Sarlin Balance(SB)는 

압축공기시스템에서 최대 30% 에너지 절감 달성

압축공기시스템에서 알파고 - 소비패턴 학습

개별 콤프레샤의 운전방식을 변경하지 않습니다.


SB 특징

▶공기 소비량이 변할 때 네트워크의 압력을 자동으로 조정

▶각 콤프레샤별 최적의 운전조건최적의 콤프레샤 조합으로 운전토록 조정

▶네트워크 압력 감소 – 에너지 절감

▶압축공기 생산원가, 압축공기 네트워크 조건, 생산타입 별 공기생산 조건 제공



SB 진행과정



현장실측
(압축공기검사분석)




▪ 국제표준 ISO 11011:2013(E)의 “압축공기 에너지효율 평가”에 의해 분석

▪ 수집기간 : 24시간에서 1주일

▪ 데이터 수집
- 각 콤프레샤 전류
- 각 포인트별 압력
- 이슬점(Option)

▪ 에어배관 에어누출 확인

▪ 각 시스템의 기능 및 에너지효율 분석

▪ 압축공기 상태 확인






개선 제안서




▪ 압축공기 시스템 평가
- 콤프레셔의 결함
- 평가 중 발생유량 / 소비량
- 공기소비에 적절한 콤프레셔 용량
- 공기 처리 장치의 작동
- 압력 변동
- 시스템 제어 작동
- 공기 처리 및 네트워크의 압력 손실
- 에어탱크 용량의 적절성
- 공기누출

▪ 개선 제안서 제출

▪ 에너지 절감량 개런티 제출






설치 및 시운전




▪ 시스템 설치

▪ 시운전

▪ 에너지 절감량 검증






공정최적화




▪ 공정최적화




SB 현장실측 조건

◆ 사용 콤프레샤 4대 이상

◆ 사용 콤프레샤 용량 합계 1,000kW 이상

◆ 사용 콤프레샤 평균운전시간 12시간이상

◆ 컴프레샤 기종에 상관없음

Sarlin 압축공기검사

▶압축공기 분석은 압축 공기 시스템의 상세한 가동현황을 확인하는 것입니다.

        숙련된 전문가에 의해 수행

        자체 보유한 장비로 검사


▶이 평가는 국제 표준 ISO 11011 : 2013 (E)“압축 공기 — 에너지 효율 – 평가”를 따릅니다.

         "평가의 전체 목표에는 시스템 접근 방식을 사용하여  귀사의 압축 공기 시스템의 성능 개선 기회를 파악하는 것이 포함됩니다."


▶그런 다음 Sarlin Balance 시스템을 구성할 때 평가 결과를 효과적으로 사용할 수 있습니다.


▶다양한 생산 상황에서 모든 중요 매개 변수를 지속적으로 측정합니다.


▶검사는 일반적으로 24 시간에서 1 주일까지 지속됩니다.


▶데이터 로고를 사용하는 수집하는 정보 값은 다음과 같습니다.

         각 컴프레서 전류

         다양한 압력

         이슬점(옵션)


▶선택적으로 에어배관의 에어 누수에 대해 검사할 수 있습니다.


▶컴프레서뿐만 아니라 공기 처리 장치 및 네트워크 전체 시스템의 기능 및 에너지 효율을 분석합니다.


▶압축공기의 상태 또한 확인 가능합니다.



▶이 측정사례는 Sarlin의 기록에 축적된 다른 유사한 고객 사례와 비교됩니다.


▶에너지 예상절감액은 수집 된 데이터와 이전 경험을 기반으로 계산됩니다.


▶Sarlin은 고객에게 개선제안을 하고  개선방안에 대해 논의합니다.


▶평가 보고서는 표준 ISO 11011 : 2013 (E)에 따라 작성됩니다.


▶평가의 유효성은 다음에 의해 보장됩니다.

        다양한 공기 시스템 버전에 대한 지식 

        수백 가지의 초기 분석 수행

        입증 된 데이터 수집 

        다양한 공기 시스템 버전에 대한 지식

OOOO OO공장

압축공기시스템의 개선방안 및 효율적 운영 방안

 

                                 ▶▶    추진배경

                                 ▶▶    압축기 현황 및 개선방안         

                                 ▶▶    압축공기 시스템의 합리적 운영 방안

                                 ▶▶    투자 기대 효과



 추진배경 




 압축기 현황 및 개선방안 


▷ 1 공압실 압축기 가동 현황







▷ 2 공압실 압축기 가동 현황







▷ 3공압실 압축기 현황






 개선 방안 


압축공기 설비 개선 안

▶각 생산 현장 별로 안정된 압축공기 생산 및 균일한 압축공기 품질 유지.

▶어느 현장도 문제 발생시 상호 예비 교차 운전이 가능하여 상호 교차운전 실시하여 부하 부담을 경감하여 기기 수명 연장 기대


통합 제어 시스템 설치 필요성

□ 압축공기 시스템을 최적의 조합으로 운전하여 현장의 압력을 균일하게 유지하여 에너지 절감.  → 13% 에너지절감 연간 12000만원

□ Air System을 한눈에 쉽게 볼 수 있으며, 통제 할 수 있습니다.

□ 공기 압축기 및  에어 드라이어, 각종 밸브 및 흡착식 에어 드라이어 등 압축공기 시스템의 모든 기기들을 제어 관리 할 수 있습니다.

□ 유지관리를 위한 각종 정보 및 관리, 그리고 각 기기와 각 시스템 별로 관리 상황을 기록 관리 할 수 있으며,

□ 인터넷으로 연결하여 원격 관리 감시를 대행 할 수 있으며, 필요한 경우 이를 프로그램에서 의견을 교환 할 수 있으며,

□ 기기의 작동상태, 이상유무를 쉽게 발견할 수 있으며, 소비되는 전력, 전류, 압력 , 온도 등 다양한 정보를 최소 2년간 추세 분석 가능하며 최대 12년 이상 저장 및, 분석이 가능합니다.


■ 각 콤프레샤 별 관리를 위한 모드


■ 기기 이상 시 ALARM 확인■ 여러 가지의 데이터 분석



■ 모든 시스템을 모니터링 및 제어 할 수 있습니다.


■ 각 트랜드를 분석 시 시간의 조정과 변경으로 다양한 정보를 확인 할 수 있습니다.

 

■ HISTORY 추세 분석 : 각 콤프레샤 별 또는 개별 콤프레샤의 각종 데이터를 최소 2년 또는 12년 이상 저장 분석 할 수 있습니다.

데이터 수집→ 각 기기별 전류 전력등 분석→ 사용 추세를 변경 또는 보완 가능.


■ 주요 DATA 분석 : 사용 패턴을 30분 단위로 분석 할 수 있습니다.



 압축 공기 시스템의 합리 적 운영 방안